面對物理極限，光刻工程師們發(fā)展出了一系列精巧的解決方案——分辨率增強技術(shù)（RET），其核心思想在于通過優(yōu)化照明方式和掩模版圖形，主動地“管理"衍射光場。浸沒式光刻成為增大NA路徑上的一大創(chuàng)舉。通過在投影物鏡與晶圓之間填充高折射率液體，等效地將NA的天花板從1.0提升至1.44。這一技術(shù)極大地延長了193nm ArF光刻技術(shù)的生命周期。離軸照明（OAI）通過特殊設(shè)計的照明光闌，使光線以一定角度傾斜照射，改變衍射光的空間分布，使得更高頻率的衍射級次能夠進入物鏡。

離軸照明通過傾斜照明，改變了（a）中所示二元掩模的常規(guī)成像，導(dǎo)致（b）中所示的衍射圖案發(fā)生偏移

相移掩模（PSM）在控制光振幅的基礎(chǔ)上，引入相位控制，利用光波的干涉相消原理，在圖形邊緣形成更陡峭的光強梯度。

相移掩模類型：（1）二元掩模，（2）相移掩模，（3）蝕刻石英掩模（萊文森掩模），（4）半色調(diào)掩模。（頂部）掩模，（紅色）掩模上的光能/相位，（藍色）晶圓上的光能/相位，（綠色）晶圓上的光功率，（底部）硅晶圓上的光刻膠

光學(xué)鄰近效應(yīng)修正（OPC）技術(shù)通過預(yù)先對掩模版圖形進行“反畸變"處理，補償成像過程中的光學(xué)失真。

一張OPC（光學(xué)鄰近校正）的示意圖。藍色的Γ形是芯片設(shè)計師希望印刷在晶圓上的形狀，綠色的是應(yīng)用光學(xué)鄰近校正后掩模上的圖案，紅色的輪廓是該形狀實際印刷在晶圓上的樣子（與期望的藍色目標非常接近）

盡管RETs技術(shù)極大地推動了大規(guī)模集成電路制造的進步，但它們高度依賴于物理掩模版。掩模版的制造不僅成本高昂，且制作周期長，成為研發(fā)和小批量生產(chǎn)的巨大障礙。無掩模光刻技術(shù)應(yīng)運而生，摒棄了物理掩模，采用可實時編程的“數(shù)字掩模"來直接生成曝光圖案?；跀?shù)字微鏡器件（DMD）的無掩模光刻成為主流技術(shù)路徑之一。

DMD圖像技術(shù)概述

DMD由數(shù)百萬個微米級的、可獨立高速翻轉(zhuǎn)的微型反射鏡組成。通過計算機精確控制每個微鏡的偏轉(zhuǎn)角度，就可以實時構(gòu)建出任意的二維光強分布圖形，實現(xiàn)“直寫"。這一從“物理模板"到“數(shù)字光場"的轉(zhuǎn)變，帶來了革命性優(yōu)勢：設(shè)計靈活性、顯著的成本效益以及強大的功能拓展性。DMD不僅能實現(xiàn)開/關(guān)二值調(diào)制，還能通過高速脈沖寬度調(diào)制實現(xiàn)多級灰度控制，輕松實現(xiàn)灰度光刻。

澤攸科技ZML系列DMD無掩膜光刻機

以澤攸科技為代表的科學(xué)儀器制造商，通過桌面化的DMD無掩模光刻系統(tǒng)，將這一技術(shù)推廣到了更廣泛的實驗室和研發(fā)機構(gòu)。其ZML系列無掩模光刻機采用高功率LED光源，結(jié)合DMD技術(shù)，實現(xiàn)亞微米級別分辨率，同時集成CCD相機和自動對焦系統(tǒng)，大大降低了操作難度。

在實際應(yīng)用中，這類設(shè)備已被用于二維材料器件的電極制備、微流控芯片的快速成型等前沿研究，展現(xiàn)了其在快速原型制造和多功能集成方面的潛力。

對于追求線寬、大規(guī)模量產(chǎn)的半導(dǎo)體制造而言，以EUV為代表的傳統(tǒng)掩模光刻仍是不可替代的主流。然而，在科研、教育、封裝、MEMS、生物芯片等領(lǐng)域，對研發(fā)效率、成本控制和設(shè)計靈活性的要求往往超越了對極限分辨率的單一追求。

無掩模光刻技術(shù)通過將光刻過程從“重資產(chǎn)"模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤拜p量化"數(shù)字流程，為工程師和科研人員提供了高效、經(jīng)濟且功能強大的新工具。它讓微納加工成為更多創(chuàng)新思想得以快速驗證和實現(xiàn)的平臺。

技術(shù)的選擇并非簡單的優(yōu)劣之分，而是在深刻理解物理邊界和工程特性的基礎(chǔ)上，針對具體應(yīng)用需求所做出的最明智權(quán)衡。在限制與自由之間，我們看到的是一條從“遵循物理"到“駕馭物理"的清晰脈絡(luò)。